Процесът на формоване на части от праховата металургия е решаваща стъпка в трансформирането на прахове от метал или сплав в зелени тела с предварително определени геометрични форми и достатъчна здравина в зелено. Неговото качество директно определя последващия ефект на синтероване и производителността на крайния продукт. Този процес, съсредоточен върху налягането, позволява на насипния прах да постигне висока-подредба на плътност и фиксиране на формата в матрицата, предлагайки предимства при формиране на почти-чиста-форма и масово производство, и по този начин играе важна роля в съвременното производство.
Основният процес на формоване в праховата металургия е компресионното формоване. Първо, фиксирано количество прах се напълва равномерно в кухината на формата. Прилага се стабилно налягане, перпендикулярно на посоката на пресоване, с помощта на механична или хидравлична преса, което кара частиците на праха да се приближават една към друга под налягане и да претърпят пластична деформация или счупване, като по този начин образуват плътно зелено тяло. На този етап разпределението на размера на частиците, морфологичните характеристики и съдържанието на лубрикант на праха значително влияят на съпротивлението на триене между частиците и равномерността на пълнене, като по този начин определят равномерността на плътността на зеленото тяло и ефективността на изваждане. Разумното налягане при натискане и времето за задържане могат да намалят пружинирането на размерите, причинено от еластичните последействия, и да подобрят запазването на формата.
При компресионното формоване дизайнът на матрицата е решаваща предпоставка за успеха на процеса. Размерите на кухината трябва цялостно да отчитат плътността на насипно състояние, съотношението на компресия и свиването при синтероване на праха, за да се гарантира точността на размерите на крайния продукт след синтероване. Материалът на формата трябва да притежава висока устойчивост на износване и достатъчна здравина, за да издържи на износване и умора, причинени от многократно натоварване под високо-налягане. Освен това, за сложни структурни части могат да се използват много-етапно, много-посочно пресоване или комбинирани форми за намаляване на градиентите на плътност и образуването на мъртви зони.
За по-нататъшно подобряване на качеството на формоване и адаптиране към сложни изисквания за форма, индустрията е разработила различни специални процеси на формоване. Изостатичното пресоване използва течна или газова среда за прилагане на равномерно налягане върху праха във всички посоки, което води до зелено тяло с по-последователно разпределение на плътността, подходящо за големи или неправилно оформени части. Инжекционното формоване смесва прах с полимерно свързващо вещество, за да се образува паста, която след това се инжектира в кухината на матрицата чрез машина за леене под налягане. Подходящ е за малки, сложни и големи-обемни производства на малки части; свързващото вещество може да бъде отстранено преди синтероване, за да се получи почти -чиста-форма зелено тяло. Топлото пресоване включва пресоване при умерено повишена температура за подобряване на пластичността на праха и намаляване на триенето, като по този начин се увеличава плътността и здравината на зеленото тяло и се намаляват последващите колебания на свиване при синтероване.
Контролът на параметрите на процеса по време на процеса на формоване е също толкова важен. Необходимото налягане трябва да бъде оптимизирано въз основа на материалната система и формата на продукта. Прекомерното налягане може да доведе до износване на матрицата и прахово студено заваряване, докато недостатъчното налягане води до недостатъчна плътност и лесна деформация по време на синтероване. Скоростта на пресоване влияе върху ефективността на пълнене с прах и вентилация; твърде високата скорост може да задържи въздуха, създавайки вътрешни пори, докато твърде бавната скорост намалява ефективността на производството. Видът и количеството смазка трябва да балансират лекотата на изваждане от формата и чистотата на синтероване, за да се избегнат дефекти, причинени от остатъци.
Завършеното необработено тяло трябва да бъде подложено на изваждане от формата, инспекция и разлепване (за леене под налягане), преди да влезе в етапа на синтероване. На този етап, въпреки че зеленото тяло има известна здравина, то все още не е образувало металургична връзка и неговата стабилност на формата все още зависи от плътността и еднородността на първоначалното формоване. Следователно процесът на формоване не само определя очертанията на продукта, но също така полага основата за уплътняване на синтероване и развитие на производителността.
Като цяло, процесът на формоване за части от праховата металургия използва предимно пресоване, съчетано с оптимизиране на матрицата и различни специални технологии за формоване, за да се постигне контрол на ранен-етап върху формата, плътността и производителността. Научното настройване и контролиране на налягането при пресоване, времето на задържане, структурата на матрицата и спомагателните параметри на процеса е основният начин да се гарантира качеството на зелените заготовки и да се подобри консистенцията и надеждността на крайните продукти. Това е и основната подкрепа за праховата металургия за постигане на високо-прецизно и високо-ефективно производство.