Усъвършенстваният характер на технологията на праховата металургия произтича от научната класификация и прецизния подбор на суровините. Въз основа на разликите в свойствата на материалите, функционалното позициониране и процесите на приготвяне, суровините за праховата металургия могат да бъдат систематично разделени на три основни категории: метални прахове, не-метални прахове и спомагателни материали. Всяка категория независимо изпълнява специфична цел, като същевременно синергично допринася за крайното представяне на крайния продукт.
Металните прахове са основният стълб на системата от суровини и могат да бъдат допълнително класифицирани според матричния материал на серия на базата на желязо-, основа-на мед,-на основа на никел,-кобалт-и циментиран карбид-. Железният прах, поради своите изобилни ресурси, ниска цена и балансирани цялостни механични свойства, се превърна в основен избор за производство на структурни компоненти. Неговите под-типове включват намалено желязо на прах,-водно пулверизирано желязо на прах и карбонилно желязо на прах, подходящи съответно за конвенционално пресоване, формоване с висока-плътност и високо-прецизни филтърни елементи. Медният прах, с отличната си термична и електрическа проводимост, се използва широко в електронни опаковки, фрикционни материали и други области. Разликите в чистотата и морфологията между електролитен меден прах и пулверизиран меден прах определят тяхната пригодност за сценарии, даващи приоритет на проводимостта или производителността при пресоване. Праховете на-базирана-и кобалтова-база се характеризират със своята устойчивост на висока-температура и устойчивост на корозия и често се използват в тежки среди като компоненти-нагорещен край на авио-двигатели и химически реактори. Някои силно реактивни сплави на прах изискват защита от инертен газ по време на подготовката, за да се избегне замърсяване от окисляване.
Не-металните прахове изпълняват главно подсилващи, смазващи или функционализиращи роли. Често срещаните категории включват керамични прахове (като силициев карбид и алуминиев оксид), карбидни прахове (като волфрамов карбид и титанов карбид) и графит. Керамичните прахове, като усилващи фази в метални матрични композити, могат значително да подобрят твърдостта и устойчивостта на износване на матрицата; праховете от циментиран карбид, синтеровани за образуване на твърди сплави, са основни материали за режещи инструменти и оборудване за пробиване; графитът, с неговите двойни функции на смазване и проводимост, обикновено се използва в само-смазващи се лагери и електродни продукти.
Спомагателните материали са от решаващо значение за оптимизиране на прозореца на процеса, включващ смазочни материали, свързващи вещества и формовъчни агенти. Лубрикантите (като цинков стеарат) могат да намалят вътрешното триене по време на пресоване на прах и да подобрят еднородността на компактната плътност; свързващи вещества (като системи на базата на полимер или восък) придават временна пластичност на праховете по време на топло пресоване и леене под налягане, преодолявайки ограниченията на формирането на сложна форма; Формиращите агенти, чрез регулиране на течливостта на праха и запазването на формата, осигуряват висока ефективност и стабилност на автоматизираното производство.
Научната класификация на суровините не само предоставя ясни насоки за проектиране на процеси, но също така движи праховата металургия към висока производителност и многофункционалност чрез точно съвпадение на сценариите на приложение. С развитието на новите материални технологии системата за класификация ще продължи да се усъвършенства, като инжектира по-богати материални гени в прецизното производство.