Ключови характеристики

Изключителна твърдост и устойчивост на износване за обработка на метали, композити и твърди сплави.
Висока термична стабилност при продължителни натоварвания при рязане.
Постоянно задържане на ръбовете благодарение на еднаква микроструктура.
Поддържа сложни геометрии на инструменти с тесни толеранси на размерите.
Съвместим с повърхностни покрития (TiN, TiAlN, DLC) за удължен живот на инструмента.
Саморазработените-волфрамови прахове оптимизират плътността и издръжливостта на синтероване.
Разходно{0}}ефективно производство чрез PM/MIM близо до-мрежово-оформяне.

Преглед

Инструментите за рязане от волфрамова сплав NEWLIFE са проектирани за високо{0}}производителни машинни операции в космическата, автомобилната и прецизната инженерна промишленост. Произведени чрез усъвършенствана прахова металургия (PM) и MIM процеси със самостоятелно-разработени волфрамови прахове, тези инструменти постигат превъзходна твърдост, устойчивост на износване и стабилност на размерите в сравнение с конвенционално ковани или синтеровани твърдосплавни инструменти.

Традиционните режещи инструменти често изпитват неравномерно износване, термична деформация или намален живот на рязане, когато се използват при операции с висока-скорост или висока-температура. Подходът на NEWLIFE за PM позволява равномерно разпределение на частиците, контролирана плътност и почти -чиста-форма, което води до инструменти, които поддържат целостта на ръбовете, минимизират вибрациите и осигуряват прецизни толеранси на рязане. Това гарантира намалена честота на смяна на инструмента и подобрена оперативна ефективност.

Приложения

Машинна обработка на аерокосмически компоненти, изискваща строги допуски.
Рязане на автомобилни двигатели и структурни части.
Високо{0}}прецизно производство на форми и матрици.
Металообработване на твърди сплави и композити.
Микро{0}}прецизни инструменти в електрониката и медицинските устройства.

Инженерно предимство

Ефективност на материала: Волфрамовите прахове,-разработени от NEWLIFE, произвеждат хомогенна микроструктура, минимизирайки вътрешната порьозност и повишавайки устойчивостта на износване и здравината отвъд конвенционалните синтеровани или ковани инструменти.

Ефективност на разходите: PM/MIM почти-net-формообразуването намалява изискванията след-обработка, материалните отпадъци и общите производствени разходи, като същевременно поддържа прецизен геометричен контрол.
Гъвкавост на дизайна: Сложни геометрии на авангардни-ръбове, вътрешни охлаждащи канали и микро-функции могат да бъдат интегрирани без компромис със структурната цялост.

Оперативна надеждност: Постоянната плътност и твърдост осигуряват продължителна производителност на рязане, по-висока производителност и намалено време на престой в сравнение с традиционните инструменти за обработка или карбидни инструменти.